Himnublað (einnig kallað himnublað) er ein af kjarnasíunareiningunum í öfugri himnuflæði (RO), nanósíunarkerfi (NF) eða útsíunarkerfi (UF). Það er búið til með því að vinna himnuefni í þunn blöð eða rúlluð blöð, notuð í vatnsmeðferðarkerfi til að halda óhreinindum, söltum eða lífrænum efnum. Himnublað samanstendur venjulega af eftirfarandi lögum:
- Virkt lag: Bein ábyrgð á sértækum aðskilnaði, ákvarðar höfnunarhraða salts eða getu til að fjarlægja mengunarefni.
- Stuðningslag: Veitir vélrænan stuðning fyrir himnuna og tryggir að hún skemmist ekki við vinnuþrýsting.
- Stuðningslag: Eykur burðarstöðugleika, auðveldar veltingu eða uppsetningu inn í himnuhúsið.
Himnuplötur fara venjulega í gegnum ferli eins og klippingu, veltingu og brúnþéttingu til að mynda himnuþætti sem hægt er að setja beint í hólf. Einfaldlega sagt eru þeir „kjarna síunarhlutar“ í himnukerfi fyrir vatnsmeðferð.
Svo hvernig er himnublað framleitt?
Við höfum útbúið hnitmiðað flæðirit af framleiðsluferli himnublaða til að hjálpa þér að skilja fljótt framleiðsluþrep og helstu tækni.
Framleiðsla á öfugri himnuhimnu (RO) er nákvæmt og kerfisbundið ferli, hannað til að tryggja mikla afköst og endingu. Hægt er að draga ferlið saman í nokkrum meginskrefum:
Í fyrsta lagi eru hráefni og hjálparefni, svo sem pólýsúlfónkorn, keypt og aðeins notuð eftir að hafa staðist gæðaskoðun. Pólýsúlfóni, dímetýlasetamíði (DMAc) og metýlsellósolve er síðan bætt í blöndunargeymi í ákveðnu hlutfalli og myndar steypulausn þegar hún er að fullu uppleyst. Loftbólur eru fjarlægðar úr lausninni með lofttæmisdælu eða náttúrulegri afgasun. Steypulausnin er síðan borin á óofið burðarlag með steypuvél og húðuðu burðarlagið er sökkt í vatnsgeymi, sem gerir lausninni kleift að hlaupa og mynda himnu sem byggir á pólýsúlfón-. Meðan á þessu ferli stendur er vatnið í tankinum reglulega endurunnið í gegnum DMAc endurheimtarkerfi.
Hlaupahimnan er þvegin með hreinu vatni til að fjarlægja leifar af lífrænum leysum og loft-þurrkuð. Því næst er himnan sem byggir á pólýsúlfóni-vundin með steypuvélinni og sett á húðunarvél, þar sem uppleystu m-fenýlendiamíni og trimesóýlklóríði er bætt við til að mynda ofur-þunnt pólýamíð afsöltunarlag á himnunni. Eftir húðun er himnan sett í ofn til að fjarlægja lífræn leysiefni, með úrgangslofttegundum meðhöndlaðar með hvarfabrennslubúnaði. Himnan fer síðan í eftirmeðferðartank til að þrífa, glýseról er borið á til að vernda yfirborðið og það er síðan þurrkað í ofni. Að lokum er himnan sár til að mynda fullunna RO himna. Þetta ferli tryggir mikla salthöfnun og langan endingartíma, sem veitir áreiðanlegan kjarnahluta fyrir vatnsmeðferðarkerfi.
